廣東興迪液科

檢查液壓機(jī)以使其處于良好的工作狀態(tài)不僅僅是智能操作程序-它實際上可以為制造商帶來回報。通過了解液壓機(jī)何時運行良好或需要注意，以及始終如一地進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，可以顯著提高壓力機(jī)的使用壽命。關(guān)鍵是要了解機(jī)械并制定書面的預(yù)防性維護(hù)計劃，這將使設(shè)備在未來很多年保持最佳狀態(tài)。

一、機(jī)油保養(yǎng)：

不保持適當(dāng)?shù)挠臀缓唾|(zhì)量會迅速縮短機(jī)器的使用壽命，污垢和熱量對壓機(jī)特別有害，將油保持在新的狀態(tài)非常容易。最佳工作溫度約為120°F，可以通過空氣或水冷卻器維持油溫，將探針插入儲油罐，并通過使用恒溫器保持溫度。空氣冷卻器使用散熱器來散熱，并使用電風(fēng)扇將空氣移動通過冷卻器。污垢和灰塵易于積聚在散熱器的葉片中，并阻止氣流以最大容量傳播，因此保持散熱器清潔很重要。

為了幫助保持設(shè)備清潔，請在熱交換器上安裝一個普通的過濾器，例如用于暖氣和空調(diào)的過濾器。

結(jié)果還可以指示是否使用了正確的微米級過濾。簡單的液壓系統(tǒng)僅需要代碼10過濾器，其清潔度為20/18/15，具有比例閥或伺服閥的更復(fù)雜的系統(tǒng)需要代碼03過濾器，其清潔度等級為16/14/12，多家公司可以執(zhí)行此測試并維護(hù)記錄。

二、壓力：

如果壓力機(jī)處于良好的工作狀態(tài)且沒有泄漏，則壓力機(jī)應(yīng)在二分之一到一秒內(nèi)升至所需的最大壓力，兩到三秒鐘的壓力升高可能表明泵，閥或馬達(dá)出現(xiàn)問題，壓力問題通常與泵有關(guān)，盡管該問題也可能是由于溢流閥工作太慢所致。檢查管路中是否有灰塵或沙礫，并檢查閥門的開度是否太寬。此外，如果壓機(jī)電動機(jī)無法產(chǎn)生足夠的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（RPM），則可能會出現(xiàn)壓力下降。

液壓軟管故障最常見的原因是磨損，布線不良，高溫，管子腐蝕，接頭附近的軟管彎曲，流體不相容以及組裝不當(dāng)。無論涉及何種行業(yè)或設(shè)備類型，這些故障都是嚴(yán)重的問題，軟管故障會導(dǎo)致機(jī)器和整個系統(tǒng)關(guān)閉，從而導(dǎo)致停機(jī)，昂貴的維修和其他財務(wù)損失。如果涉及高壓，則在軟管破裂時也可能對員工造成人身傷害的危險。在本文中，興迪源機(jī)械將討論液壓軟管故障的七個最常見原因以及如何預(yù)防它們。

一、磨損：

液壓軟管磨損損壞

軟管不是固定的-它們會隨著內(nèi)部壓力的變化而收縮或拉伸，當(dāng)軟管與物體（包括其他軟管，特別是金屬邊緣）摩擦?xí)r，會導(dǎo)致磨損。磨損是液壓軟管故障的一個非常常見的原因，當(dāng)軟管的外層磨損到暴露出增強(qiáng)鋼絲的程度時，就會發(fā)生磨損。最終可能導(dǎo)致泄漏。

為了最大程度地減少磨損，某些軟管在構(gòu)成軟管蓋的材料中添加了增塑劑，如果存在特定問題區(qū)域，則可以使用塑料防護(hù)罩或尼龍?zhí)讈肀Ｗo(hù)軟管。

二、布線不良：

液壓軟管故障的另一個主要原因是布線不良，避免將軟管穿過潛在的研磨區(qū)域或樞軸點，除非沒有其他選擇，否則請勿將軟管穿過高溫區(qū)域，請密切注意要達(dá)到最小彎曲半徑，以免發(fā)生彎曲，扭結(jié)和破壞。

如果軟管可能會發(fā)生很大的運動，請考慮在其末端使用旋轉(zhuǎn)接頭，簡而言之，根據(jù)需要使用替代路線，更長的軟管或不同的配件，并規(guī)劃將引起最少磨損或彎曲的路線。

三、高溫和熱老化導(dǎo)致液壓軟管故障：

液壓軟管受熱損壞

當(dāng)軟管暴露在極端溫度下時，它們開始失去彈性并變硬，高溫導(dǎo)致彈性體內(nèi)管中的增塑劑分解，然后變硬并開始破裂。隨著時間的流逝，這些裂縫最終會到達(dá)軟管的外部，如果卸下軟管，并且在彎曲軟管時發(fā)出破裂聲，或者軟管保持彎曲形狀，則說明問題是熱老化。

為了最大程度地減少熱老化的影響，請避免不必要地使軟管穿過高溫區(qū)域，并驗證軟管的額定工作溫度是合適的連續(xù)工作溫度，如果無法避免散熱，請考慮在軟管上使用隔熱罩。