伺服水脹液壓成形設(shè)備采用高壓液體對(duì)空心件或者管坯向外成形，并使其逐漸貼合模具型腔，成形為指定形狀和尺寸的零件。液體通過(guò)工作臺(tái)側(cè)注入豎向管坯，從上側(cè)排除多余空氣，借由主缸完成軸向進(jìn)給補(bǔ)料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。設(shè)備開口高度大，可實(shí)現(xiàn)軸線長(zhǎng)度較大零件的成形。
伺服水脹液壓成形設(shè)備是實(shí)施流體壓力成形工藝的設(shè)備，通過(guò)采用液體(水、乳化液或者油)作為傳力介質(zhì)使空心件或管坯由內(nèi)向外擴(kuò)張，成形所需復(fù)雜曲面零件，在伺服系統(tǒng)的精確控制下，產(chǎn)品一致性好,成形壓力精準(zhǔn)。
1) 采用伺服閉環(huán)控制，可以實(shí)現(xiàn)壓力與速度的實(shí)時(shí)控制，工作過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)功率自動(dòng)分配，控制精確，響應(yīng)時(shí)間短，相對(duì)于傳統(tǒng)電器控制可降低能耗約為20%；
2) 采用伺服電機(jī)控制油液，不需要加載時(shí)電機(jī)停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設(shè)備快速穩(wěn)定運(yùn)行；
3) 具有活動(dòng)梁快下和回程速度可達(dá)10~250mm/s的無(wú)級(jí)可調(diào)速變特點(diǎn)，成形過(guò)程中工進(jìn)速度可以控制在1~10mm/s范圍內(nèi)，快速和慢速轉(zhuǎn)換響應(yīng)快，動(dòng)作精準(zhǔn)，減少不必要空程運(yùn)動(dòng)時(shí)間；
4) 設(shè)備為立式結(jié)構(gòu)，在控制設(shè)備占用面積的前提下有效增大設(shè)備開口高度，可達(dá)1500mm;成形零件高度可達(dá)600mm，并且可根據(jù)客戶特殊要求定制更大的開口高度；
5) 設(shè)備配備有智能人機(jī)交互界面，方便對(duì)機(jī)器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時(shí)間等工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，成形壓力控制精準(zhǔn)，產(chǎn)品一致性強(qiáng)；
6) 可以實(shí)現(xiàn)筒形件等簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)零件的充液拉深，通過(guò)工作臺(tái)充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據(jù)背壓液體預(yù)制鼓包效應(yīng)，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；
7) 水脹速度和壓力實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)可調(diào)，使成形過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，滿足高品質(zhì)產(chǎn)品的成形需求；
伺服水漲成形液壓設(shè)備主要適用于表面形狀復(fù)雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質(zhì)的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手、桌腿等的水脹工藝。替代傳統(tǒng)橡膠脹形等工藝，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜表面形狀零件的成形，具有生產(chǎn)效率高、占用空間小、性能優(yōu)良、控制靈敏準(zhǔn)確、安全可靠等諸多優(yōu)勢(shì)。
| XD-Y63-S系列伺服水脹成形液壓設(shè)備型號(hào)技術(shù)參數(shù)對(duì)照表 | |||||||
| 項(xiàng)目 | 單位 | XD-Y63-150S | XD-Y63-200S | XD-Y63-250S | XD-Y63-300S | XD-Y63-400S | |
| 主缸公稱力 | KN | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2250 | |
| 主缸液體最大工作壓力 | MPa | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
| 主缸最大行程 | mm | 700 | 720 | 750 | 800 | 1000 | |
| 推模缸公稱力 | KN | 30 | 60 | 90 | 100 | 100 | |
| 推模缸行程 | mm | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | |
| 增壓缸公稱力 | KN | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | |
| 增壓缸行程 | mm | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| 增壓器最大輸出壓力 | MPa | 0-50 | 0-60 | 0-80 / 0-100 | 0-80 / 0-100 | 0-80 / 0-150 | |
| 增壓器容積 | L | 2~3 | 2~3 | 2~3 | 1.5~2.5 | 1.5~2.5 | |
| 電機(jī)功率 | KW | 伺服(18.5+5.5) | 伺服(25+5.5) | 伺服(30+5.5) | 伺服(37+7.5) | 伺服(45+7.5) | |
| 活動(dòng)梁升降速度 | 快下 | mm/s | 10~300 | 10~300 | 10~300 | 10~300 | 10~250 |
| 工進(jìn) | mm/s | 1~30 | 1~30 | 1~25 | 1~25 | 1~25 | |
| 回程 | mm/s | 10~300 | 10~300 | 10~300 | 10~300 | 10~280 | |
| 最大閉合高度 | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | |
| 工作臺(tái)有效面積 | mm | 540×500 | 600×600 | 600×600 | 600×650 | 750×750 | |
| 移動(dòng)工作臺(tái)面積 | mm | 500×380 | 600×450 | 600×450 | 650×510 | 700×700 | |
| 外形尺寸 | mm | 2440×1450×3500 | 2560×1880×3500 | 2660×1880×3500 | 2750×1880×3600 | 2850×1950×3800 | |
| 整機(jī)重量 | T | 4 | 5 | 5.5 | 7 | 10.5 | |
外殼.jpg)
