設備概述
雙系統水脹液壓成形設備是在前一代單一增壓系統水脹設備的基礎上實施了顛覆性的改良。有效解決了當同時配置兩個模具生產時，因其中一個模腔內失壓，導致其他模腔同時失壓，造成其他腔室的產品成形失敗，影響成品率的問題。
雙系統水脹液壓成形設備是在前一代單一增壓系統水脹設備的基礎上實施了顛覆性的改良。有效解決了當同時配置兩個模具生產時，因其中一個模腔內失壓，導致其他模腔同時失壓，造成其他腔室的產品成形失敗，影響成品率的問題。
1）該設備對于兩個模具型腔內的水壓實施獨立控制，互不干擾。在生產過程中，當其中一個模腔內工件破裂導致失壓，其他模腔仍保持穩定壓力，持續完成工件的成形工序。避免了多個工件同時出現壞品，顯著提高良品率，降低生產成本。
2）在確保高效穩定的工作前提下，該設備實現雙模生產高品質工件，替代了單機單模生產，降低設備投入和人力成本。
3）該設備還可以實現在一個設備工作周期內完成雙模不同類型、不同結構、不同壓力需求工件的水脹成形工藝。顯著提升了設備利用率和兼容性。
優勢
1）水壓控制相互獨立，互不干擾，有效提高良品率。
2）6s內完成一個設備工作周期多個工件高效成形，有效降低設備投入和人力成本。
3）全伺服控制，可配備自動化機械手實現全自動生產，節省勞動力。
4）可以實現在雙模不同結構工件的水脹成形，顯著提升設備利用率和兼容性。
雙系統水脹液壓成形設備主要適用于具有一定表面形狀特征，流線性較高的薄壁工件水脹成形工藝。產品包括不銹鋼、鈦合金、銅、鋁、鐵等材質的管件和殼體零件。特別適用于保溫杯壺、小家電和烹飪器具殼體的水脹成形。
