典型液壓成形結構構件的設計采用以下步驟進行：1、為成員建立包裝空間，2、沿構件長度構造近似中心線，3、沿長度建立典型截面等，本文興迪源機械帶來液壓成形結構構件的設計步驟及建立包裝空間和構造中心線解析。
一、液壓成形結構構件的設計步驟：
典型液壓成形結構構件的設計采用以下步驟進行：
1、為成員建立包裝空間。
2、沿構件長度構造近似中心線。
3、沿長度建立典型截面。
4、混合部分以形成表面。
5、計算最大成形壓力、壓力噸位和彎曲導致的材料減薄。
當設計滿足結構性能和其他目標時，開發液壓成形工藝，并在原型設計發布之前對該工藝進行計算機模擬。
二、如何建立包裝空間？
封裝空間可以基于現有的裝配組件設計，盡管在設計過程的早期階段，通常使用“干凈的紙張”方法實現最佳的液壓成形設計。
在程序開始時，還必須開發將液壓成形構件集成到結構其余部分的裝配工藝。
在圖5-2中所示的車身結構的A柱部分，比較沖壓車頂軌內截面設計與液壓成形設計（Bruggemann?1997）。
液壓成形部分比沖壓設計更有效地利用包裝空間，并且更堅硬。
【興迪源機械液壓設備優勢】
興迪源機械先后獲得新鄉市政府和佛山市政府的科技項目研發獎勵，并一同入選了“高新技術企業”培育計劃，獲得政府基金獎勵。2017年，興迪源機械成功獲得了CCTV《發現品牌》欄目組的肯定，榮獲了“鍛壓設備行業優選品牌”的稱號。
興迪源機械經過十數年的生產和不斷地創新研發，已獲得發明專利和實用新型專利超過二十項，并以每年2~4項的新增速度不斷增加。其中自主研發了“一種榫式結構大型液壓機機架”用于大型液壓機機架的設計制造;俗稱“板材充液成形設備”也是由本公司自主研發的國際首臺產品，并獲得了發明專利和實用新型專利。