在設(shè)計階段或確定關(guān)鍵截面時，必須評估工藝相關(guān)計算和部件結(jié)構(gòu)性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等），最重要的液壓成形工藝參數(shù)是最大成形壓力和壓力噸位，本文興迪源機械帶來內(nèi)高壓成形結(jié)構(gòu)構(gòu)件的成形壓力計算公式。
一、結(jié)構(gòu)性能評估：
在設(shè)計階段或確定關(guān)鍵截面時，必須評估工藝相關(guān)計算和部件結(jié)構(gòu)性能（剛度、強度、耐久性、耐撞性等），最重要的液壓成形工藝參數(shù)是最大成形壓力和壓力噸位，以確保液壓成形部件所需的設(shè)備在工廠的限制范圍內(nèi)。
如果要彎曲管坯，在這一階段進(jìn)行彎曲可行性研究和估計由于彎曲而導(dǎo)致的材料減薄量是非常重要的；通常，材料的成形性能由部件彎曲幾何形狀決定，臨界區(qū)材料厚度的減小也可能影響結(jié)構(gòu)性能。
二、成形壓力計算：
同樣，通過拉伸材料在構(gòu)件上形成的最小半徑將確定液壓成形所需的最大壓力。下面的成形壓力方程基于薄壁理論，并得出一個相當(dāng)保守的最大成形壓力值。當(dāng)材料被流體壓力推入半徑時，材料以拉伸變形模式拉伸成形。
多壓力液壓成形過程，半徑是通過模具的關(guān)閉作用將材料推入和彎曲到模具角部而形成的，所需壓力通常顯著低于使用此方程計算的壓力。
P=（UTS×T）/R（5-1）
其中：
P=成形壓力，psi（兆帕）
UTS=材料極限抗拉強度，psi（兆帕）
t=管材料厚度，in.（毫米）
R=最小內(nèi)角半徑，in.（毫米）
所以UTS=50000磅/平方英寸（344兆帕）；t=0.080英寸（2.03毫米）； R=0.375英寸（9.53毫米）
則P=（50000×0.080）÷0.375=10666psi（73.5Mpa）
因此，根據(jù)方程5-1，壓力取決于材料的極限拉應(yīng)力和材料厚度。如果厚度或材料強度可能發(fā)生變化，則應(yīng)適當(dāng)增加壓力的初始估計值。
使用方程式5-1，繪制壓力/拉伸強度圖
（P/UTS）與半徑/厚度（R/T）可以繪制為如圖5-7所示。
圖中顯示，當(dāng)拐角半徑等于材料厚度時，所需的成形壓力與材料極限強度相同。當(dāng)半徑是厚度的兩倍時，壓力是半個uts；為使成形壓力保持在合理水平，截面轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)盡可能高或至少為材料厚度的3-4倍。
【興迪源機械內(nèi)高壓設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機、內(nèi)高壓水脹成形機、內(nèi)高壓板材充液成形機、內(nèi)高壓三通機等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。公司建立有液力內(nèi)高壓成形機械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。
自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。