河南孟電集團興迪產學研中心鳥瞰圖
在“中國制造2025”全面到來的大時代背景下，該項目的開展，無疑是順應“將技術創新進展和市場需求作為產業發展標準”的發展趨勢的，對提升國內裝備制造產業及汽車零部件產業的產品競爭力、提升地方乃至國家裝備制造業的質量創新能力及探索工業綠色化、智能化、產業化的長效發展機制等方面都具有重要的影響。
正是因為如此，在答辯環節，參與項目審核的領導和專家評委便一致認為我公司的“內高壓精密成形技術及成套裝備的研發與應用”項目是行業帶動性極強的重大科技創新，給予了極高的評價。當來到公司現場驗收時，他們看到我公司已經成功研制出的4000噸超高壓的內高壓成形機的樣機之后，更是表示出對該項目成果的極大信心和無比期待。
我司成功研制4000噸超高壓的內高壓成形樣機
“內高壓精密成形技術及成套裝備的研發與應用”項目的規劃實施期為三年，分為3個階段，主要研究內容有：
·榫卯結構、多參數聯動控制精密內高壓成形壓力機設計;
·多參數聯動控制精密內高壓成形數控系統、數字化液壓執行系統開發;
·內高壓成形技術產業化應用技術研究;
·內高壓成形模具的減磨延壽研究;
·自動化上下料裝置、潤滑裝置、機器人抓手結構設計;
·復雜零件內高壓成形工藝專家系統開發。
該項目的研究成果，對于內高壓成形技術的精密化和產業化、汽車零部件產業和汽車產業的輕量化都有極大的促進作用。整個項目的創新技術主要體現在：
·創新地采用榫卯式結構，整體式機架進行拆分，保證裝備性能和運行的穩定性，精度高、抗偏載能力強，有效保證設備成形精度，降低大噸位設備的運輸難度;
·開發專用控制系統實現壓力機多參數(合模速度、左、右補料量、成形壓力等)聯動控制，減少成形工序，提高成形質量，達到節能、節材、高效、綠色制造的目標;
·自主開發專家數據庫將內高壓成形所需的工藝參數進行集成控制，使內壓力與補料量交互作用，實現金屬在模腔內部的可控流動，有效提高成形零件的表面質量、尺寸精度及壁厚分布均勻性;
·對成套裝備各工序進行現場總線過程控制，實現各個設備的協同工作。
目前，該項目進展順利，已經取得多項階段性成果：
·成功研制出4000噸超高壓的內高壓成形機的樣機;
·自主開發了系統控制軟件已經應用到了600-1500噸的內高壓成形機上;
·已經研制出適用于4000噸超高壓的內高壓成形機的雙增壓器，且正在調試改進;
·公司先后與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學、新鄉學院等高校與科研院所合作開發出各系列液力成形設備以及專用模具等項目，并取得多篇學術論文與專利。
“新鄉市重大科技專項”，是一種榮譽，更是一種責任。我公司真誠感謝相關政府部門對于項目實施和公司發展的關注和支持，同時更深刻認識到身上所擔負的行業使命。未來，興迪團隊將會繼續拿出不畏艱難、開拓創新的精神，力爭高質量完成該項目并將其成果轉化為有效生產力，為提升我省、我國高端裝備制造業的整體水平、形成國內具有自主知識產權的內高壓成形核心技術、促進地方經濟發展做出積極的貢獻。
