低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協會定義為12000?psi（83兆帕）以下，高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。本文興迪源機械帶來低壓液壓成形及高壓液壓成形的定義及優劣勢對比。
一、低壓液壓成形與高壓液壓成形的定義：
1）低壓液壓成形的定義：
低壓液壓成形中使用的壓力大小由管道制造商協會定義為12000?psi（83兆帕）以下。
在低壓液壓成形中，液壓成形部分線的長度與材料的周長和厚度幾乎相同，線的長度可以擴大到大約3%。
在液壓成形過程中，當模具第一次關閉時管內沒有流體壓力，如圖2-2所示，坯料的表面因此可以變形和皺縮，如圖2-3所示（左序列）。
圖2-2
這些皺紋可以通過涂抹流體壓力，但如左下角所示有很深的皺紋，圖2-3中的視圖-在較低的壓力下，在這個過程中不能拆卸。
此外，在壓力低于12000?psi（83兆帕）的情況下，材料不能一直推入上表面拐角半徑（右下角）。對于低壓液壓成形，必須仔細設計組件部分，以盡量減少因模具關閉動作而導致的初始起皺因為截面長度很少或沒有膨脹。
2）高壓液壓成形的定義：
高壓液壓成形中的壓力范圍一般為12000磅/平方英寸（83兆帕）到60000磅/平方英寸（414兆帕）。高壓力允許液壓成形的管段長度膨脹到材料塑性伸長允許的極限。任何表面變形或褶皺，可能發生在閥門關閉期間，用更大的壓力。
由于較高的膨脹，液壓成形部分通常承受較高的拉伸塑性應變，導致截面周邊的厚度變化通常更高。材料在截面拐角區域趨于更薄。較高的壓力也允許更多的自由度來創建復雜的截面，這是低壓過程不可能實現的。
然而，由于膨脹率較高，這一過程對管材和管焊縫的質量更為敏感。坯料在加工過程中變薄。
二、低壓液壓成形及高壓液壓成形的優劣勢對比：
1、低壓內高壓成形的整體尺寸控制比高壓成形要小，但適用于大多數應用場合。低壓液壓成形所需的資金投入和生產周期通常低于高壓液壓成形。
2、為了產生、控制和應對更高的壓力，高壓加工需要更強大的工具和更大的壓力機。此外，所需資本投資和生產動作循環次數，高壓力液壓成形通常比低壓液壓成形高。
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