液壓站一般是為大中型工業生產的機械運行提供潤滑、動力的機電裝置。使用液壓系統是由于液壓系統在動力傳遞中具有用途廣、效率高和構造簡單的特點。本文興迪源機械帶來液壓站的調速方法、調試細節及步驟。
一、液壓站常用的調速方法：
1）液壓站常用的調速方法主要有以下幾個方面：
1、節流調速
這種調速方法適用于由定量泵和定量執行原件所組成的液壓系統。
2、容積調速
通過改變變量泵的供油量或改變液壓馬達的排量來實現調速。
3、容積節流調速
采用變量泵供油，通過節流閥或調速閥改變流入或流出執行元件的流量，以實現調速。
2）液壓系統的調速回路一般應滿足以下基本要求：
1、 能在工作部件所需要的最大和最小的速度范圍內，靈活的實現無級調速；
2、載荷變化時，調好的速度不會發生變化，或僅在允許的范圍變化；
3、功率損失要小，以節省能源，減少系統發熱；
4、結構簡單，安全可靠。
二、液壓站的調試細節及步驟：
1.系統試壓：
系統的壓力試驗應在安裝完畢調試，并檢測合格后進行。
1）試驗壓力在一般情況下應符合以下規定。
1、試驗壓力應符合規定：小于16MPa時，1.5P；16~31.5MPa時，1.25P；?大于31.5MPa時，1.15P。
2、在沖擊大或壓力變化劇烈的回路中，其試驗壓力應大于峰值壓力。
2）系統在充液前，其清潔度應符合規定。所充液壓油（液）的規格、品種及特性等均應符合使用說明書的規定；充液時應多次開啟排氣口，把空氣排除干凈（當有油液從排氣閥中噴出時，即可認為空氣已排除干凈），同時將節流閥打開。
3）系統中的液壓缸、液壓馬達、伺服閥、壓力繼電器、壓力傳感器以及蓄能器等均不得參加壓力試驗。
4）試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓2~3min，達到試驗壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力，進行全面檢查，以系統所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形為合格。
5）系統中出現不正常聲響時，應立即停止試驗。處理故障必須先卸壓。如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。
6）壓力試驗期間，不得錘擊管道，并在試驗區域的5m范圍內不得進行明火作業或重噪聲作業。
2.調整和試運轉：
1）液壓系統的調試應在相關的土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。
2）系統調試一般應按泵站調試、系統壓力調試和執行元件速度調試的順序進行，泵站調試應在工作壓力運轉兩小時后進行，系統溫度適宜，運行過程無異常噪音和振動現象。
3）系統速度調試細節
1、逐個回路進行，每調試一個回路時其他回路必須關閉運行；
2、整套液壓系統在啟動，換向，停止時按照設定的速度平穩運行 方可投入實用。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺設備，而是一整套智能制造成形方案。