對(duì)于每一項(xiàng)要求，潤滑劑的功能是完全不同的，一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優(yōu)化工藝，應(yīng)將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個(gè)單一系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，并滿足操作性能的個(gè)別要求。本文興迪源機(jī)械帶來內(nèi)高壓成形過程中潤滑劑的作用。
一、內(nèi)高壓成形工藝潤滑劑：
需要使用潤滑劑來控制摩擦對(duì)部件和刀具表面的影響。在任何金屬成形過程中，刀具和部件表面之間的任何相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生與該運(yùn)動(dòng)相反的過度摩擦阻力，從而導(dǎo)致部件（較軟的表面）劃傷和刀具磨損（較硬的表面表面）。
刀具表面的磨損可能是：
1）磨料，指由于與零件的接觸而逐漸磨損的工具表面；
2）粘合劑，即材料層從較軟的部件表面脫落并粘附到工具表面。
在生產(chǎn)過程中，必須減少這兩種失效模式的影響。在某些情況下，這些摩擦力會(huì)限制材料流動(dòng)，從而導(dǎo)致材料過早失效或過度變薄。
在這些內(nèi)高壓成形情況下，通常以下工藝需要潤滑劑：
1）管端切割和端部倒角；
2）使用芯軸和刮片模具進(jìn)行彎曲操作；
3）內(nèi)高壓成形液（主要是水）需要潤滑劑（通常為5-7.5%O）才能使泵送和壓力強(qiáng)化設(shè)備正常工作；
4）內(nèi)高壓成形操作需要軸向進(jìn)給和截面膨脹高于約1-3%；
5）修邊或鋸切。
對(duì)于上述每一項(xiàng)要求，潤滑劑的功能是完全不同的。一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優(yōu)化工藝，應(yīng)將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個(gè)單一系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，并滿足操作性能的個(gè)別要求。在為這些要求選擇合適的潤滑油時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
1）如何使用、處置和滿足所有環(huán)境控制要求的安全性。
2）有助于提高工藝性能和在所需表面上使用工具的便利性。
3）與下游作業(yè)的兼容性。
4）總成本；包括應(yīng)用效率、對(duì)其他系統(tǒng)的污染、過濾要求和對(duì)下游清洗系統(tǒng)的影響。
5）清洗作業(yè)中的清除。
二、管端準(zhǔn)備潤滑劑的選擇：
管端準(zhǔn)備（切割或機(jī)加工）潤滑劑的選擇是一種合適的通用切削液；切割區(qū)域通常充滿潤滑劑，以保持切割工具的冷卻和清潔；潤滑油不斷地被過濾并通過系統(tǒng)循環(huán)。
這些操作所需的系統(tǒng)必須是健壯的，并設(shè)計(jì)用于大批量生產(chǎn)。用于這些操作的潤滑劑通常不會(huì)對(duì)后續(xù)操作造成問題，因?yàn)楸仨毲逑床考匀コ行迹@也會(huì)去除任何潤滑劑。
管坯端部制備通常可以在管磨機(jī)經(jīng)濟(jì)地完成，然后再將管交付到內(nèi)高壓成形制造設(shè)施。
【興迪源內(nèi)高壓成形設(shè)備優(yōu)勢(shì)】
興迪源機(jī)械是以內(nèi)高壓成形技術(shù)為核心，以內(nèi)高壓成形機(jī)、內(nèi)高壓水脹成形機(jī)、內(nèi)高壓板材充液成形機(jī)、內(nèi)高壓三通機(jī)等設(shè)備為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家。興迪源機(jī)械建立有液力內(nèi)高壓成形機(jī)械工程技術(shù)研究開發(fā)中心，并與中國科學(xué)院金屬研究所、南京航空航天大學(xué)等院校開展長期的科研課題開發(fā)合作。
興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。