對于每一項要求，潤滑劑的功能是完全不同的，一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優化工藝，應將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個單一系統進行評估，并滿足操作性能的個別要求。本文興迪源機械帶來內高壓成形過程中潤滑劑的作用。
一、內高壓成形工藝潤滑劑：
需要使用潤滑劑來控制摩擦對部件和刀具表面的影響。在任何金屬成形過程中，刀具和部件表面之間的任何相對運動都會產生與該運動相反的過度摩擦阻力，從而導致部件（較軟的表面）劃傷和刀具磨損（較硬的表面表面）。
刀具表面的磨損可能是：
1）磨料，指由于與零件的接觸而逐漸磨損的工具表面；
2）粘合劑，即材料層從較軟的部件表面脫落并粘附到工具表面。
在生產過程中，必須減少這兩種失效模式的影響。在某些情況下，這些摩擦力會限制材料流動，從而導致材料過早失效或過度變薄。
在這些內高壓成形情況下，通常以下工藝需要潤滑劑：
1）管端切割和端部倒角；
2）使用芯軸和刮片模具進行彎曲操作；
3）內高壓成形液（主要是水）需要潤滑劑（通常為5-7.5%O）才能使泵送和壓力強化設備正常工作；
4）內高壓成形操作需要軸向進給和截面膨脹高于約1-3%；
5）修邊或鋸切。
對于上述每一項要求，潤滑劑的功能是完全不同的。一種潤滑劑不可能滿足所有要求。因此，為了降低總體成本和優化工藝，應將滿足所有這些條件的潤滑劑的選擇作為一個單一系統進行評估，并滿足操作性能的個別要求。在為這些要求選擇合適的潤滑油時，應考慮以下因素：
1）如何使用、處置和滿足所有環境控制要求的安全性。
2）有助于提高工藝性能和在所需表面上使用工具的便利性。
3）與下游作業的兼容性。
4）總成本；包括應用效率、對其他系統的污染、過濾要求和對下游清洗系統的影響。
5）清洗作業中的清除。
二、管端準備潤滑劑的選擇：
管端準備（切割或機加工）潤滑劑的選擇是一種合適的通用切削液；切割區域通常充滿潤滑劑，以保持切割工具的冷卻和清潔；潤滑油不斷地被過濾并通過系統循環。
這些操作所需的系統必須是健壯的，并設計用于大批量生產。用于這些操作的潤滑劑通常不會對后續操作造成問題，因為必須清洗部件以去除切屑，這也會去除任何潤滑劑。
管坯端部制備通常可以在管磨機經濟地完成，然后再將管交付到內高壓成形制造設施。
【興迪源內高壓成形設備優勢】
興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。興迪源機械建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺設備，而是一整套智能制造成形方案。