液壓成形制造系統所需的設備可分為以下四類：1）進廠和廠內材料處理，2）預液壓成形操作，3）液壓成形操作，4）液壓成形后操作。本文興迪源機械帶來液壓成形制造系統所需設備分類及預液壓成形、液壓成形后的操作解析。
一、液壓成形制造系統所需的設備分類：
液壓成形制造系統所需的設備可分為以下四類：
1）進廠和廠內材料處理，
2）預液壓成形操作，
3）液壓成形操作，
4）液壓成形后操作。
管狀液壓成形系統的典型布局如圖12-1所示。
并非所有作業都需要顯示所有工作站或操作，特別是，生產量和程序經濟性將決定自動化和機器人技術的應用范圍，或在制造過程中快速更換刀具所需的設備，板材液壓成形的材料以卷或預切毛坯的形式交付。
線圈或坯料的表面通常是輕度涂油的，或者可以有潤滑劑涂在一個或兩個側面上，液壓成形所需的板材搬運和下料設備與典型沖壓操作所需的設備相同。
對于管狀液壓成形，管子成束交付，如圖12-2所示，或成盒交付。
管坯通常已經切割到所需的長度，并具有適當的端部光潔度，重要的是，接收到的管子內外都要干凈。外表面通常涂上少量潤滑油，以降低表面粗糙度/表面氧化。
處理管束或管箱的適當設備包括通用橋式起重機和叉車，一旦坯料被輸送到預成形件之一，或者液壓成形站，把管子裝進捆扎機/裝料漏斗。
料斗設計用于在合適的高度一次提升和預輸送一根管子，以便機器人或自動輸送到后續操作中。
二、典型的預液壓成形操作包括：
1）焊縫檢測，
2）數控折彎，
3）預成型，
4）熱處理，
5）潤滑劑應用。
對于不需要任何預液壓成形操作的部件，拆捆機/裝料漏斗位于液壓成形機附近，如果需要，某些潤滑劑可以噴灑到管子加載到液壓成形工具的點上。液壓成形操作后，從壓力機將部件拆下，并準備好后液壓成形操作。
三、典型的高壓成形后操作有：
1）端部修整，
2）增加孔和槽，
3）清洗，
4）總裝。
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興迪源機械先后獲得新鄉市政府和佛山市政府的科技項目研發獎勵，并一同入選了“高新技術企業”培育計劃，獲得政府基金獎勵。2017年，興迪源機械成功獲得了CCTV《發現品牌》欄目組的肯定，榮獲了“鍛壓設備行業優選品牌”的稱號。2018年,我司“內高壓精密成形技術及成套裝備的研發與應用”項目列入年度重大科技專項，并在12月通過國家科技部火炬中心認定，成為國家級“高新技術企業”。2019年興迪源機械獲得了由河南省科技廳頒發的“河南省科技型中小企業證書”。