液壓成形裝置由以下主要設備組成：1）液壓成形工具，2）液壓機，3）水壓強化液壓系統，4）控制系統。本文興迪源機械帶來液壓成形設備組成及液壓成形系統解析。
一、液壓成形設備組成：
液壓成形裝置由以下主要設備組成：
1）液壓成形工具，
2）液壓機，
3）水壓強化液壓系統，
4）控制系統。
液壓成形工具取決于零件的形狀和尺寸，每個要液壓成形的部件都需要自己的工具,其余三個元素可以組合成一個單一的專業液壓成形壓力系統。
目前，為液壓成形提供完全專用系統的設備制造商數量有限。
由于這些系統是專門為液壓成形工藝而設計的，因此對這些系統進行了優化，以實現最小的CVCLE時間并滿足其他重要機器的要求參數。
圖12-3顯示了5000噸液壓成形機。液壓機的功能是打開和關閉刀具。
一旦刀具關閉，在成形過程的加壓階段，刀具的兩半必須保持在一起，在垂直或橫向上沒有任何移動。這可以通過液壓機產生的高噸位或通過特殊設計的鎖緊機構，結合低沖程、大直徑的液壓墊在下部平臺上實現，如圖12-4所示。
二、液壓成形系統的兩個實例：
夾緊和鎖定機構如圖12-5所示。
基于這些替代原理的系統是專門為滿足最佳液壓成形要求而設計的。較小的液壓缸將頂部刀具向下移動，僅提供足夠的噸位以機械方式形成部件部分并關閉刀具。
當上刀具處于較低位置時，鎖塊嚙合，低沖程、低油量、大液壓墊從底部產生直接高噸位力，如圖12-4所示。
這導致更快的壓力機運動，更快的噸位積累，因此更快的周期時間。較低的成本和更靈活的方法是使用現有的液壓機，并將其與獨立的液壓系統進行水強化和合適的控制系統。如圖12-6所示。
使用內部液壓機可大大減少所需的資本支出。但是，由于液壓機必須能夠有效地打開和關閉工具，較舊的壓力機可能無法將生產周期時間減至最少。
壓力機的噸位由所需的最大成形壓力和部件的尺寸決定。
三、液壓成形液壓系統：
液壓成形系統有兩個獨立的液壓回路：用于驅動壓力機的油基液壓回路、液壓成形工具和成形流體增強器，以及用于高壓成形的水基液壓回路。
油基回路是一個閉合回路，油不暴露在環境中，這使其保持無污染，避免氧化，并盡量減少火災風險。
液壓油回路設計為在3000-5000?psi（20-35兆帕）的壓力下工作，并在合適的流速下控制所有所需設備。液壓成形工具的壓力機、成形流體增強器和密封氣缸均采用閉環反饋控制，以實現成形過程的精確控制。
液壓成形用的成形液是水基的，一些用作潤滑劑、干燥劑、防銹劑和殺菌劑的添加劑。
該回路由一個低壓、高流量的充液系統和高壓強化的流體組成，使其達到所需的成形壓力。
在某些應用中，成形壓力可接近100000?psi（690兆帕）。
與普遍認為水是不可壓縮的相反，在典型的成形壓力范圍從10,?000到60000?psi（69至414?MPa），水基形成流體壓縮約1-11%（BCRKENER?1999）。
因此，在確定系統對特定部件的適用性時，必須考慮由于這種壓縮而引起的流體體積變化。成形件和周圍的成形液工具返回到收集罐中，在將其泵送回主儲液罐之前進行過濾。
【興迪源機械內高壓成形優勢】
興迪源機械是以內高壓成形技術為核心，以內高壓成形機、內高壓水脹成形機、內高壓板材充液成形機、內高壓三通機等設備為主導產品的生產廠家。興迪源機械建立有液力內高壓成形機械工程技術研究開發中心，并與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的科研課題開發合作。
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