一、通識
1、 內(nèi)高壓成形液壓機是專門針對特定工件進行設計的專用壓力機，不是通用機械，不能指望用同一臺設備生產(chǎn)出各種零件；
2、內(nèi)高壓成形液壓機一般由六個部分組成：機架、合模油缸、側(cè)推油缸、液壓系統(tǒng)、高壓源、PLC控制系統(tǒng)，外加有一定尺寸要求的模具模框；
3、機架有框架式、四柱式和榫卯式，其中榫卯式為河南興迪鍛壓設備制造有限公司的發(fā)明專利，是本公司唯一獨有的結構形式，特別適用于成形大尺寸工件；
4、合模油缸有單主缸式和多主缸式，一般，在總合模力相等的情況下，單主缸式的內(nèi)高壓成形液壓機工作臺面小，適合于加工短而粗的工件，多主缸式的內(nèi)高壓成形液壓機工作臺面大，適合于加工長而細的工件；
5、內(nèi)高壓成形液壓機合模力——指內(nèi)高壓成形液壓機各主油缸公稱力之和。
確定合模力的公式是：
機器合模力（各主油缸公稱力之和）kgf ?= ?工件在水平面上的投影面積cm2 ??× ??工件成形時需要的貼腔壓力MPa×10———————————————————–（1）
6、軸向進給力——側(cè)推油缸公稱力。
確定軸向進給力的近似公式（不考慮摩擦力及維持管材塑性變形所需的力）是：
軸向進給力（側(cè)推油缸公稱力）kgf ?= ?管材內(nèi)徑cm2 ?× ?0.785 ?× ?工件成形時需要的貼腔壓力MPa×10————————————————————————-（2）
7、內(nèi)高壓成形過程中合模油缸是靜止不動的，機器對偏載載荷不敏感，但偏載載荷中心絕對不能離開油缸活塞桿小頭端面。
二、XD-THF-600T內(nèi)高壓成形液壓機使用注意事項
1、本機的合模力為300T×2 ?= ?600T ?= ?600000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（1）計算可得工件在水平面上的投影面積為240cm2，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會被抬起；
2、本機的側(cè)推油缸為100T ?= ?100000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（2）計算可得管材內(nèi)徑為7.14cm，要增大管材內(nèi)徑就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側(cè)推油缸公稱力，否則會讓側(cè)推油缸失效；
3、本機為雙主油缸結構，兩主油缸的中心距為1200mm，油缸活塞桿端直徑為355mm，因此模框的長度尺寸必須大于880mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時不會產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。
三、XD-THF-800T內(nèi)高壓成形液壓機使用注意事項
1、本機的合模力為400T×2 ?= ?800T ?= ?800000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（1）計算可得工件在水平面上的投影面積為320cm2，要增大工件在水平面上的投影面積就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于合模力，否則模具會被抬起；
2、本機的側(cè)推油缸為200T ?= ?200000kgf，如果工件成形時需要的貼腔壓力為250（增壓器最大輸出壓力）MPa，根據(jù)公式（2）計算可得管材內(nèi)徑為10.1cm，要增大管材內(nèi)徑就要降低成形時的貼腔壓力，讓兩者的乘積不大于側(cè)推油缸公稱力，否則會讓側(cè)推油缸失效；
3、本機為雙主油缸結構，兩主油缸的中心距為800mm，油缸活塞桿端直徑為420mm，因此模框的長度尺寸必須大于400mm，且有足夠的剛度使其在工件成形時不會產(chǎn)生模腔分離現(xiàn)象。