液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。本文興迪源機械帶來液壓泵嚴重磨損的原因及維護保養。
一、液壓泵嚴重磨損的原因：
液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。液壓泵維修時從以下三點查找故障原因：
1）檢查動臂油缸的內漏情況
最簡單的挖掘機液壓泵維修方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應予更換。
2）檢查操縱閥
首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06MM，磨損嚴重應更換。
3）?測量液壓泵的壓力
若壓力偏低，則進行調整，加壓力仍調不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。
一般造成動臂帶載不能提升的主要原因為：
1、?挖掘機液壓泵嚴重磨損：
在低速運轉時泵內泄漏嚴重；高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，最后導致故障發生。
2、?液壓元件選型不合理：
動臂油缸規格為70／40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。
3、液壓系統設計不合理：
操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPA，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPA。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發現此類故障）。
二、液壓泵的維護保養：
液壓泵的維護保養是非常重要的，可有效延長液壓泵的使用時長和壽命。
1.日常檢查產品的緊固件，如：螺釘等是否松動，檢查安裝管路接口等是否漏油。
2.檢查油封的清潔。經常需清潔油封處，防止影響機械的使用壽命。
3.推薦首次工作滿500小時后，更換液壓油，液壓油更換最大周期為2000小時，帶空氣過濾器的最大更換周期為500小時。
4.為使液壓元件使用壽命最優化，請定期更換液壓油及過濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養及維修時請保持液壓油清潔。
5.日常使用應檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時，表明液壓油工作溫度過高。當上述情況發生時，請立即更換液壓油，同時找出問題產生的原因并解決。日常注意檢查車輛是否有泄漏。
6.試運行和運行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經過較長時間的停機后，需要進行注油和排氣操作，因為系統可能會通過液壓管路泄油。
7.污染對液壓元件有致命的損壞，要保證保養和維修的工作環境清潔。在開始保養或者維修前，請對泵或馬達進行徹底清洗。
8.定期根據推薦的標準更換系統的液壓油及過濾器，確保系統高效安全地運行，定期更換易損零件。
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