在液壓成形過程中，液壓成形液提供了一定量的潤滑，并不總是需要額外的潤滑。如果零件的截面長度約為元件長度上的起始管圓周的1-3%，并且在預成形或模具閉合操作中截面不發生高度扭曲，則可能避免，潤滑劑的選擇取決于成形零件的困難程度。
刀具表面和毛坯之間的相對運動產生與零件內摩擦系數和成形壓力成正比的表面剪應力；潤滑劑在坯料和工具表面之間形成一道屏障，降低摩擦系數。為了最大限度地降低零件成形過程中的廢品率，在零件之間實現一致的低表面摩擦系數是很重要的，這直接關系到潤滑劑的類型及其使用方法。
一、三種常用潤滑劑：
三種常用潤滑劑（Brownback?2001）的摩擦系數從低到高依次為：
1）干膜；
2）乳化糊劑；
3）油膜。
二、三種潤滑劑詳解：
1、干膜：
干膜提供最好的性能，摩擦系數低至.04-.05，可使用干膜潤滑劑實現，生產環境中的干膜一般噴在漆面上。
毛坯可以靜電充電，以實現高效、一致的表面覆蓋，對于小批量生產或原型制造，干膜潤滑劑也可以刷或用濕抹布涂抹。要使干膜潤滑劑有效，它必須是干的。
典型的干燥時間可以從20秒到20分鐘不等，這取決于潤滑劑的制造商、如何涂抹潤滑劑以及采用的干燥方法。
在液壓成形過程中，一定量的潤滑劑確實會從零件表面流出，并與液壓成形液混合。必須制定規定，過濾掉這些殘留物，以提高液壓成形液的使用壽命，部件表面殘留的潤滑油不應影響后續工藝。
例如，一些潤滑劑可能會使激光切割設備的鏡片起霧，用于修邊或開孔切割，也可能在激光切割或MIG焊接過程中產生有害煙霧，剩下的殘渣將最終進入清洗槽。
2、乳化糊劑：
乳化糊劑應用廣泛，每加侖成本最低，對中等難度和高難度的零件具有良好的金屬加工能力。摩擦系數.07-.10可以用可乳化的糊料實現。這些糊狀物通常由人工噴涂而成，很難控制。這會導致過度使用，并導致更高的廢物和更高的殘余物接觸液壓成形系統流體。
3、油膜：
油膜價格適中，使用方便，它們適用于低到中等難度零件，需要少量軸向進給和低膨脹。
摩擦系數使用不同粘度的油可以達到.10-.15。應用程序浪費通常很低，因為SPRAV和徑流可能捕獲并重新使用。
添加到液壓成形液中的廢渣是中等的，可以使用改進的過濾設備從基于潤滑劑的液壓成形液中去除。對于可溶油基液壓成形液，這種去除效率較低。
三、潤滑劑成本：
與潤滑劑成本相關的四個主要組成部分是：
1）每加侖價格；
2）應用效率；
3）對液壓成形壓力強化系統維護的影響；
4）易于拆卸（清洗）。
潤滑油的使用效率是潤滑油成本的最大組成部分，使用專門設計的應用系統可以大大降低使用效率，盡管這將導致更高的資本支出。
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