現代國民經濟發展迅速，市場對于沖壓模具的需求不斷增長，這對沖壓模具設計及制造水平提出了更高的要求。近年來受經濟全球化的影?響，我國加快了向國際化邁進的步伐，同時也有越來越多的國外產品被引入我國，加大了國內市場競爭壓力，人們對于產品的設計、質量的要求也隨之加大，這對國內沖壓模具制造技術要求也越來越高。
一、沖壓模具制造技術的發展現狀：
目前，我國沖壓模具制造技術在產品設計創新能力、精密程度及質量方面顯著增強，在滿足國家內部自主需求的同時也出口到周邊各國。
作為國民經濟發展的根本，沖壓模具制造業發展前景廣闊，但由于我國在模具制造上起步較晚，與發達國家之間還有一定差距，具體表現為以下幾點：
1）標準化程度低于發達國家
我國能自主制造的標準件因其種類少、精密程度低、效率達不到要?求的劣勢，導致了我國產品標準化程度低，遠遠達不到其他發達國家的?標準化水平，這為我國產品出口帶來了極大的困難。
2）模具種類較少
我國自主研發的模具根本不能與國外高精準度、自動化水平高的模?具進行比較，我國沖壓模具不僅精準度低，而且自動化水平以及種類多樣性就落后于國外模具，再加上模具使用時間與頻率較少，這對我國模?具制造業的發展造成了一定的沖擊。
3）企業結構存在不合理化
對比國外模具制造，我國大多是集中在大型工廠各部門進行流水線?工作制造而成，而國外是由中小型專業模具廠對模具整體進行設計制造，具有很大的能動效應。并且國內模具制造需要周期長，精密度達不到?標準這一特點，遏制了我國沖壓模具制造業的發展。
4）產品制造水平低
國家對于沖壓模具制造業的投入力度還不夠大，相關行業的管理水?平及專業性人才所占比例較低，技術相對落后，模具制造業缺乏正確有?效地管理方式，專業性工作人員也比較短缺。對比模具的產品水平，其在?表面光滑程度、制造精準度、設計工藝及其質量方面對比國外標準都有一定的差距。近年來隨著國家政策的完善，加強了模具制造業專業性人?才的培養以及引進，生產水平明顯提高，雖在整體程度上與國外相比還?存在差距，但我國實施以科技發展為戰略目標的政策之后，針對不同的?國民需求，生產出了自主水平高、精準度強、使用時間長且復雜多樣的高?質量產品，進一步提高了我國生產制造技術水平。
二、沖壓模具制造技術未來的發展趨勢：
沖壓模具制造技術應以其生產速度快、精密程度高、生產成本低、質量好的特點更好地滿足國民對其的需求，為達到以上特點需從以下方面來進行。
1）普及與發展?CAD/CAE/CAM?技術
隨著數字化信息技術的發展，CAD/CAM/CAE?技術在模具設計制造?方面發揮著無法比擬的優勢。現如今，普及與發展?CAD/CAE/CAM?技術?已經成為模具制造企業發展的重點之一，相關技術人才也成了企業爭搶?的對象。科技信息及計算機的發展為相關技術的推廣提供了便利條件，?眾多企業也通過計算機對相關設計制造人員進行了?CAD/CAE/CAM?技?術培訓，旨在提高企業自身對于模具設計及開發制造的技術水平。
2）先進表面處理技術及高新材料開發
模具產品制造最重要的是其使用的材料及表面工藝，因此為了達到制造質量好、工藝程度高的模具這一目標，需要從根本上，即選用材料及表面處理技術上解決問題。目前，真空熱處理和包括等離子噴涂等技術在內的表面處理工藝是發揮模具材料性能的關鍵所在。
3）采用電火花銑削加工
采用高效率真的加工技術代替傳統的模具制造工藝，可提高產品生產水平。電火花銑削加工技術做為一種新技術，其改進了產品制造時所需的復雜多樣的成型電極，在一定程度上減少了制造過程的復雜性，增快了模具制造業的進程。
4）改進模具精密度檢測設備
我國模具精密程度不斷提高，模具標準件的使用范圍也在逐年擴?張，這一切的變化與檢測設備的關系密不可分。并且，現如今大多檢測設備都開始向高精密度方向發展，并會改進模具精密度檢測設備的使用性?能，在一定程度上為提高我國模具精密程度奠定了堅實的基礎。并且，對國內部分沖壓模具精密度情況進行了充分地了解，對其性能采取了國外?先進坐標測量機進行了測量，其在精密度方面具有較高的優勢。
5）模具掃描數字化系統
模具掃描數字化系統具有一定的掃描技術，且在該系統中能夠將模?擬或者實物等進行全面掃描，以此在加工過程中可以根據掃描來制作相應模具。而采取這種方式所研制的模具存在一定的優勢，可以最大限度?的減少加工制作時間，并且，通過數據的快速采集和生成，可以實現模具制造業的更好發展。
三、結束語：
模具掃描及數字化系統以其合理高效的功能，減少了模具制造的時間，并且將其安裝在已有的模具制造設備上，還可以進行數據采集、針對不同的加工系統生成相應的加工程序，這一項技術的產生，推動了我國模具生產技術發展的進程，對我國屹立于世界制造強國之林具有深遠的意義。并且，國內沖壓模具產業也在不斷的完善和創新中，其與計算機信?息技術之間的聯系也越發緊密，這一發展趨勢必然能夠推動國內工業得到更快發展。